气缸密封的检测-发动机的检测与诊断
在不拆卸的情况下,检测气瓶密封性的常用方法有:
测量气缸压缩压力;测量曲轴箱的漏气量;测量气缸泄漏或气缸泄漏率;测量进气管的负压等。现场检查时,只能用其中的一两个来确定气瓶的密封性。
气缸内水压缩压力的检测
当活塞到达压缩端的上止点时,可以通过检测气缸的压缩压力来指示气缸的密封性。检测方法包括气缸压力表和气缸压力测试仪。
用气缸压力表检查。
由于气缸压力表用于测量气缸压缩压力(以下简称气缸压力),具有价格低廉、仪器轻便、实用性强、检测方便等优点,因此在汽车维修企业中得到广泛应用。
相关知识
气缸压缩压力对发动机性能的影响
气缸的压缩压力对发动机的性能有很大影响。如果气缸压力不符合要求,发动机的各项性能指标都不符合规范。气缸压力降低会导致发动机动力性和经济性下降,驱动乏力,油耗增加,启动困难等故障。
;通过检测气缸压力,可以诊断气缸和活塞组的密封状况。活塞环、气门、气缸垫等的密封。是否良好,气门间隙调整是否合适等。
气缸压力检测技术要求
为了保证发动机具有一定的动力性和经济性,要求汽油机的气缸压力不低于原规定值的10%;柴油机的检测不得低于原标准值的20%。同时,为保证发动机运转平稳,汽油机各缸压力差不得超过10%,柴油机不得超过8%。
;气缸压力的测量必须满足以下条件:a .电池充满电;b .用规定的扭矩拧紧气缸盖螺栓;彻底清洁空气过滤器;d .起动机带动发动机正常转速运转(250转左右);e .发动机工作温度70-80,油温40-60。
气缸磨损故障现象冷启动时有明显的咔嗒声,温度升高,声音减弱或消失。
圆柱体是凹陷的。
有时候排气管冒蓝烟,进油口冒蓝烟。
发动机功率下降。
油耗增加了。
气缸磨损规律及其原因
(1)汽缸磨损规律
从圆柱体的纵剖面看(沿圆柱体的轴线):一个不规则的“圆锥”或“圆锥体”,有上下两部分。磨损最严重的部位:活塞在上止点第一个活塞环对应的缸壁上,活塞环接触不到的上口没有磨损,形成“缸阶”。特殊情况下,气缸磨损最严重的部位在中间(腰鼓形)。同一台发动机不同气缸的磨损是不一样的。一般水冷发动机第一个气缸前壁和最后一个气缸后壁磨损严重。
从气缸的横截面看:不均匀磨损,不规则椭圆形磨损。各缸最大周向磨损位置:一般靠近进气门对侧的缸壁磨损最严重。
(2)气缸磨损的原因
一般来说,在活塞环的运动区域,气缸沿工作面的磨损在高度方向上是一个不规则的圆锥体。当活塞处于上止点位置时,磨损最严重的是第一个活塞环对应的缸壁。不与缸壁接触的活塞环顶部几乎没有磨损,造成明显的缸肩。
涨跌原因:
机械磨损:
活塞在上止点时,高温气体的爆炸压力最高,导致活塞环对缸壁的正压增大,摩擦力增大,润滑油膜被破坏,第一个活塞环对应的缸壁磨损最严重。
腐蚀和磨损:
气缸磨损故障现象
冷启动时有明显的咔嗒声,温度升高,声音减弱或消失。
圆柱体是凹陷的。
有时候排气管冒蓝烟,进油口冒蓝烟。
发动机功率下降。
油耗增加了。
气缸磨损规律及其原因
(1)汽缸磨损规律
从圆柱体的纵剖面看(沿圆柱体的轴线):一个不规则的“圆锥”或“圆锥体”,有上下两部分。磨损最严重的部位:活塞在上止点第一个活塞环对应的缸壁上,活塞环接触不到的上口没有磨损,形成“缸阶”。特殊情况下,气缸磨损最严重的部位在中间(腰鼓形)。同一台发动机不同气缸的磨损是不一样的。一般水冷发动机第一个气缸前壁和最后一个气缸后壁磨损严重。
从气缸的横截面看:不均匀磨损,不规则椭圆形磨损。各缸最大周向磨损位置:一般靠近进气门对侧的缸壁磨损最严重。
(2)气缸磨损的原因
一般来说,在活塞环的运动区域,气缸沿工作面的磨损在高度方向上是一个不规则的圆锥体。当活塞处于上止点位置时,磨损最严重的是第一个活塞环对应的缸壁。不与缸壁接触的活塞环顶部几乎没有磨损,造成明显的缸肩。
涨跌原因:
机械磨损:
活塞在上止点时,高温气体的爆炸压力最高,导致活塞环对缸壁的正压增大,摩擦力增大,润滑油膜被破坏,第一个活塞环对应的缸壁磨损最严重。
腐蚀和磨损:
气体混合物燃烧产生的有机酸和酸性氧化物(溶于水形成无机酸)。它会腐蚀气缸表面,导致腐蚀和磨损。缸体上部不能完全被润滑油膜覆盖,腐蚀严重。
磨损:
空气中的灰尘、润滑油中的机械杂质、发动机中的碎屑等。进入气缸壁,造成磨损。空气中的灰尘被吸入气缸上部,其棱角锋利,所以气缸上部磨损最大。腰形原因:在风沙严重的地区,大量粉尘进入气缸后,活塞在气缸中部运动最快,磨粒磨损最严重。
气缸磨损故障的诊断方法
检查故障气缸的压力。
检查气缸直径和圆柱度。
气缸磨损技术标准
圆度和圆柱度是衡量气缸磨损试验的主要指标。气缸磨损后,圆柱度误差达到0.175—0.250mm,圆度误差达到0.050~0.063mm(以磨损最严重的气缸为基准),气缸磨损尺寸与标准尺寸之差(桑塔纳气缸磨损尺寸大于0.08mm,丰田气缸磨损尺寸大于0.20mm)。

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