支点轮胎的生产工艺具备哪些独特特点

支点轮胎的生产工艺有不少独特之处。

其有独创的“尊绒”天鹅绒工艺灵感源自莫桑石光源反射原理。通过纳米级激光雕刻工艺实现象牙黑视觉把胎侧条纹间距无限缩小锻造出优雅纹理与天鹅绒般柔软触感。

这工艺提升了轮胎胎侧设计美感让胎侧绒面触感的黑度和轮胎其他区域形成强烈对比提高了标识可见度。而且功能上表现出色象牙黑绒面能让支点轮胎长时间有光泽胎侧长时间不花白稳定性佳不易龟裂。深黑质感带来幽静神秘的同时还有“胎侧防剐蹭”视觉效果。

在静音方面采用“万籁OneLife”无声静音棉科技。利用特殊工艺的静音棉依据空腔声波空气减震原理能大量减少轮胎的空腔噪音。多节距的花纹块设计减少了花纹块拍打地面产生的噪音封闭的胎肩也阻拦了噪音的传递。特殊工艺的静音棉是关键让轮胎在静音方面表现优秀。

从橡胶原料处理来看和其他轮胎类似橡胶原料一开始是白色的天然橡胶。为了提高耐磨、耐腐蚀度和强度等性能会增加多个工序比如加入炭黑、进行硫化等。生橡胶是线型大结构分子外力作用下易变形像常见的橡胶玩具那样。但经过硫化后线型大分子结构转变为立体空间网状结构的大分子大大提升了橡胶性能这是轮胎具备良好品质的基础工艺。

在安全性能打造上胎侧采用双层帘线还有多弧度钢片沟槽与优化接地形状使得轮胎坚固耐撞为行车安全提供保障。

支点轮胎通过这些特色生产工艺兼具低滚阻、优良的湿地刹车安全性与卓越的静音表现三项指标都达到国际一线品牌同类产品标准成为高品质轮胎。

1、汽车轮胎制造流程：密炼工序 密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。

2、轮胎生产工艺主要分为6大工序：炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺、硫化工艺。炼胶工序是按工艺要求向密炼机内以正确顺序和数量加入各种物料，并达到一定的温度、压力，时间。

3、轮胎厂的各个车间分别为：原材料库、密炼车间、部件车间、成型车间、硫化车间、成品库。本公司生产工艺流程可分为：炼胶。

4、制作流程：准备半成品- 平整或切割橡胶- 织物层- 钢丝和胎圈组装半成品- 组装- 后处理硫化工序质量控制每个环节都很重要。为了得到所需要的硫化成品，未硫化的产品和半成品必须符合开发人员的要求。