轮胎的制造过程是怎样的

轮胎的制造过程主要包括以下步骤。

首先是密炼工序把碳黑、天然或合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合在密炼机里加工成胶料。所有原材料进入密炼机前要测试每锅料约 250 公斤胶料成分取决于轮胎性能要求及市场需求。

接着是胶部件准备工序这包括 6 个工段。

挤出工段胶料喂进挤出机头挤出胎面、胎侧、子口和三角胶条等半成品胶部件。

压延工段原材料帘线穿过压延机两面挂上薄胶料形成帘布帘线主要是尼龙和聚酯。

胎圈成型工段由多根钢丝挂胶缠绕而成胎圈胶料有特殊性能硫化后能与钢丝紧密贴合。

帘布裁断工段将帘布裁断成适用宽度并接好接头宽度和角度取决于轮胎规格及结构设计。

贴三角胶条工段挤出的三角胶条手工贴合到胎圈上它对轮胎操作性能重要。

带束层成型工段钢丝和胶料穿过口型板裁断成规定角度和宽度。

然后制作内胎橡胶表面涂条纹并切割成段备用钢丝带挂胶缠绕压制成胎圈两个胎圈放带轮毂模具上橡胶条和带线帘布包裹胎圈机器融合内胎完成。

再制作外胎钢绳嵌宽橡胶条包裹类似轮毂机器窄橡胶粘上面带条纹橡胶小段压制外胎基本完成。

接着把内胎和外胎嵌套压缩空气让轮胎变形鼓起来所有胎层粘一起机器把开面橡胶边缘卷轮胎侧壁成生胎。

生胎装硫化机高温加热硫化让橡胶强韧有弹性并压出花纹修边后成品轮胎完成经检验安装就能上路。

硫化时加热介质模具外温用 180 度左右低压蒸汽内温用 200 度左右高压蒸汽不同样式轮胎操作流程有机械手抓胎、装模、定型、合模硫化、起模出胎、成品修剪和轮胎检验等。