油基切削液

油基切削液又称切削油其基本成分是基础油如矿物油或合成油使用时无需稀释直接用原液。

根据加工方式、刀具材料、工件材料及加工要求的不同可在基础油中加入油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等添加剂配制成性能各异的油基切削液。

油基切削液按照基础油和添加剂的不同大致分为纯矿物油、纯合成油、活性极压切削油、非活性极压切削油和减摩切削油。

纯矿物油的切削油润滑性能优良、防锈性能好使用较多。但矿物油在高速加工时易产生烟雾、易燃烧生物降解性差还会污染水和土壤有损健康。

所以矿物油逐渐被可生物降解、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质替代或被水基切削液替代以节能。

在切削液选用方面追求加工质量和刀具寿命的场合比如拉削、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等中低切削速度的精密成形加工工序宜选用油基切削液因其润滑性好能抑制积屑瘤和鳞刺防止刀具粘结磨损利于获得好的加工表面质量和长的刀具寿命。

而追求加工效率时因高速切削产生热量大宜选用冷却性能好的水基切削液。精加工用油基切削液粗加工用水基切削液。

对于一些高效贵重设备从维护保养角度考虑应选用理化性能稳定的油基切削液。但对一些开放式机床一般不宜用油基切削液以免切削油大量挥发耗散。

此外选用油基切削液还应考虑机床润滑系统、液压系统密封情况废液处理设施及能力消防法规限制车间环境卫生要求成本风险等因素。