丰田精益生产方式
其核心是 Just In Time即只在需要的时候按需要的量生产所需的产品。
丰田精益生产追求零库存为此开发了包括“看板”在内的一系列方式形成独特生产经营体系。
为快速应对市场变化开发了细胞生产、固定变动生产等布局及编程方法。
关键是将企业内外环境和谐统一把市场需求和企业发展目标协调一致。
精益生产强调人本主义充分尊重员工重视培训倡导共同协作视员工智慧和创造力为宝贵财富。
它认为库存是“祸根”会提高经营成本并掩盖企业问题。
丰田精益生产的成功秘诀还在于让问题浮现通过建立无间断流程暴露问题并解决。解决问题时要连续问 5 次“为什么”深挖根源。
以极端思维设定长期且看似不可能完成的目标缓慢但坚定地前进持续改善最终实现突破性创新。
工作标准化也是其基石丰田不仅将生产一线操作人员工作标准化连白领和新产品开发工作也标准化认为这是未来改善的基础能激发员工活力与成就感。
此外亲临现场很重要如“大野圆圈”不带成见观察了解实际情况避免管理者远离现场躲在体系背后带动管理层工作方式变化激发创意解决方案。
总之丰田精益生产方式在多方面的创新和实践使其成为企业生产管理的典范值得广泛学习和借鉴。
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