abs工程塑料在汽车上的应用怎么样

ABS 工程塑料在汽车上的应用相当广泛具有多方面的优势。

它在一定温度范围内尺寸稳定表面硬度高易于机械加工和成型表面可镀金属。

汽车仪表板用 ABS 树脂制造只需一次注塑或吹塑即可成型节省成本和工序。

商用车中广泛使用高耐候 ABS 塑料及 ASA 材料如装饰亮条、换挡手柄头、内开拉手、牌照装饰板、后扰流板总成、后视镜本体、散热器格栅本体、扶手等部件。

为满足不同需求ABS 树脂有多种类型。如低气味 ABS主要用于车内如门板、仪表板饰条、手套箱、中央控制仪表板和空调出口等零件减少异味。耐热 ABS 用于需承受高温的组件如空调出口、散热格栅等防止零件变形和镀层脱落也会使用 ABS/PC 合金。消光 ABS 用于避免驾驶室光线反射制造方向盘、中央控制仪表板等。电镀 ABS 通过改性增加极性用于散热格栅、饰标等有更好美感。耐候 ABS 则常用于汽车外部零件如散热器格栅和后视镜框架ACS、AES 和 ASA 等类型中ASA 目前最耐候。

此外ABS 产业向中国转移全球产能前十 ABS 企业产能占比大。

ABS 不仅抗冲击、耐热、耐低温、耐化学药品腐蚀及电气性能好而且易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好。但它含丁二烯聚合时形成的不稳定双键耐候性较差更多与其他树脂或材料形成复合材料或合金。

在汽车领域有多种 ABS 复合材料。如阻燃 ABS 复合材料包括高阻燃 ABS 汽车内饰件、阻燃绝缘型汽车吸塑材料、内饰件用阻燃 ABS 复合材料、高抗冲高阻燃 PC/ABS、阻燃电镀 PC/ABS 等具有良好的阻燃性能。还有阻燃/抗菌 ABS 复合材料、抗菌/抗静电 ABS 复合材料、抗噪音 ABS 复合材料、高强度 ABS 复合材料等满足汽车不同性能需求。

ABS 料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的三元共聚物。

其外观一般为浅黄色粒料呈不透明状。

性能方面ABS 有高光泽度易着色能做成五颜六色的产品。力学性能优良冲击强度好能在低温使用耐磨性佳尺寸稳定不过弯曲和压缩强度较差且力学性能受温度影响大。

热学性能上热变形温度为 93~118°C退火处理能再提高 10°C 左右在 40°C 仍有一定韧性能在 40~100°C 使用。

电学性能不错电绝缘性好几乎不受温度、湿度和频率影响。耐化学药品性较好但对部分溶剂敏感。

加工性能出色可采用注塑、挤出、吹塑等方法不过熔体黏度受加工温度和剪切速率影响对剪切速率更敏感。其流动特性属非牛顿流体是无定形聚合物。

生产方法有共混法和共聚法共聚法又分悬浮法和乳液法。共混法质量差很少大规模用。悬浮法用聚乙烯醇做分散剂乳液法用合成脂肪酸皂做乳化剂。

ABS 料在汽车、电子电器、建材等领域应用广泛如汽车内饰、仪表板等。

注塑成型时制品壁厚通常 1.5~4.5mm注射压力和速度都有要求要注意模具设计和工艺参数。挤出成型可生产管材、棒材和板材等吹塑成型能制大型制件。

为保证质量原料要充分干燥。

ABS 料有优点也有缺点优点是成本合理、结构坚固美观、颜色和纹理选择多、抗冲击、重量轻、绝缘性好等。缺点是熔点低不适合高温耐溶剂和耐疲劳差不耐紫外线燃烧产生有毒气体等。