数控加工中心怎样设坐标原点?

1、机床原点为机床上的一个固定的点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的端面之交点。参考点也是机床上的一个固定点，该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。

2、常见的原点设置方式有以下几种： 物理原点设置法：在铣床的X、Y、Z三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值。

3、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。

4、数控机床坐标原点，一般XY轴钣金上面有原点标注，如果原点丢失，手动摇到原点位置，重新设置原点即可。

由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条的宽度规格不同厚度是不同的，看你用的是多宽的锯条，宽度定了，厚度也就定了。

接下来由---福运来数控王鑫经理给大家讲解一下。效率倍增：可一次加工多块、多层，加工长度1500-2000mm，加工厚度210mm，一次可加工36块以上，大大提高了效率，节省了大量人力。

GZ 代表金属切割锯床，42代表双立柱结构，35表示切割的最大直径是350毫米。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。

数控锯床带锯床本身具有精度高、刚性大的特点，可以选择有利的加工用量，具有很高的生产效率，是一般普通带锯床的3-5倍。