pu皮用于汽车内饰好吗

pu 皮用于汽车内饰是不错的选择。

pu 皮具有诸多优点综合性能良好。

在力学性能方面pu 皮的拉伸强度虽不及真皮但断裂伸长率大、韧性好永久变形量小恢复性能佳。

耐折叠性能上在初始态和氙气灯光照老化态与真皮表现相当在湿热老化态、低温态、高温老化态及气候交变老化态则优于真皮。

耐磨性能上pu 皮和 pvc 合成革抗磨损破洞能力优于真皮。

在透水气性方面真皮最好pu 皮次之pvc 合成革几乎不透水气。

尺寸稳定性上pu 皮和 pvc 合成革经热老化后的收缩率相近且优于真皮。

此外pu 皮在水平阻燃和气味等级方面与真皮、pvc 合成革相近。

pu 皮还具有环保、舒适、轻量化等优势。

它是汽车实现塑料化的关键材料能降低 pu 泡沫密度实现汽车内饰件轻量化。

而且pu 皮在汽车座垫、靠背、头枕等部位能提高舒适性在汽车底板减振、弹簧减震器、保险杠、安全气囊等方面发挥良好作用还能降噪和实现无卤阻燃。

在汽车内饰领域pu 皮的应用越来越广泛尤其是高物性、耐磨耐久、环保型以及超细纤维 pu 合成革等类型具有广阔的发展前景。

PVC 焊条是一种常用的焊接材料。

其原料主要是聚氯乙烯配方与一般硬质聚氯乙烯制品类似但增塑剂用量稍多这样在加热焊接时能比硬管、硬板先熔化熔化速度也较快。

比如典型配方有多种像配方 1、配方 2 为半硬质 PVC 焊条配方 3 为软质 PVC 焊条。

生产工艺方面捏合在普通 Z 型或高速捏合机中进行。

用Φ45mm 挤出机生产时要控制好螺杆转速一般在 15 24r/min。挤出机各段温度也有讲究第一段 160 170℃第二段 170 180℃机头温度在 170 190℃。冷却分两段先热水喷淋水温 40 60℃再冷水冷却之后常温切割。

生产设备得注意一般选小规格单螺杆挤出机像Φ45mm 的。大规格挤出机生产多支焊条可能因流动阻力不一致导致出料不均。挤出机机头结构类似生产聚氯乙烯硬棒的但因焊条直径小成型部分不能太长。生产单焊条的口模有不足双焊条口模两孔道联通则更好。

另外要有能严格控制切割长度的切割机比如有转盘和牵引辊的那种能保证焊条等长切割。

PVC 焊条执行原化学工业部部颁暂行标准 HGB 2161 62。