塑料电镀工艺在汽车配件中的应用情况如何

塑料电镀工艺在汽车配件中的应用十分广泛且重要。

汽车内外饰装饰性电镀中塑料电镀是最大部分。

塑料电镀 Cu/Ni/Cr 在汽车外饰件上如汽车标徽、车门拉手、后视镜、车轮壳罩等能增添时尚感和高级感。

内饰件上如出风口饰框、仪表板装饰条等因其易成型、尺寸易控、能呈现高级金属质感而被广泛应用。

在电子零部件上如按钮、开关等其小型化和轻量化优势明显。

发动机舱零件上电镀可提高塑料零件的耐温性等性能如发动机罩盖等已成功应用。

但塑料电镀零件生产复杂易出现缺陷。

常见的有镀层脱落气泡裂纹原因包括基材内应力大、粗化不足或过度、铜层偏薄等可通过改进注塑工艺等解决。

镀层腐蚀的原因有微孔数过少、铬层厚度不当、电位差不合适等不同汽车公司有各自检测标准。

镀层表面凹陷可能是基材耐温性差、存在应力、设计缺陷或注塑工艺不当汽车公司对此有严格外观检查标准。

塑料电镀的发展趋势包括三价铬电镀的开发其更环保但存在稳定性和颜色控制等问题。

无铬粗化工艺具有污染小等优点但有局限性。

环保替代工艺如真空溅射镀、纳米镜面喷镀和热烫印膜技术环保但存在性能等问题。

后处理及复合涂镀层工艺能丰富外观和功能但存在油漆结合力差等缺陷。

塑料电镀工艺包括前处理和电镀两步。

前处理有除油、粗化、中和、催化、解胶、化学镍除油关系到镀层附着力和性能粗化形成微观粗糙增加结合力中和去除藏留铬酸催化沉积催化剂解胶让催化剂具活性化学镍使塑料导电。

电镀有预镀镍、光亮铜、半光亮镍、光亮镍、镍封、光亮铬。

预镀镍增加导电性能光亮铜有缓冲作用半光亮镍和光亮镍组合使零件有良好性能镍封形成微孔提高耐腐蚀性光亮铬有最佳装饰效果。