曲轴传感器是什么

曲轴传感器也叫曲轴位置传感器是确定曲轴位置的一种发动机专用传感器。

它通常要配合凸轮轴位置传感器一起工作作用是确定曲轴的转角和角速度为点火时刻、喷油时刻等发动机控制正时提供依据。

曲轴传感器主要分为磁电感应式、霍尔效应式和光电式三种。

磁电感应式由永磁感应检测线圈、转子和信号放大整形电路等组成。例如日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器安装在曲轴前端皮带轮后信号盘随曲轴旋转使感应线圈磁场变化产生脉冲信号。检测方法包括电阻检查、输出信号检查和感应线圈与正时转子的间隙检查。

霍尔效应式利用触发叶片或轮齿改变霍尔元件的磁场强度产生电压脉冲信号。如美国 GM 公司的霍尔式曲轴位置传感器有内外两个带触发叶片的信号轮。检测时主要通过测量有无输出电脉冲信号来判断是否良好包括传感器电源、电压测试端子间电压检测和电阻检测。

光电式由信号发生器和带缝隙、光孔的信号盘组成。以日产公司为例信号盘转动产生透光和遮光变化输出脉冲信号。检测包括线束检查和输出信号检测。

总之了解曲轴传感器的类型、结构和工作原理掌握其检测方法对于保障发动机正常运行至关重要。

曲轴加工是一项复杂且重要的工艺。

曲轴是发动机中关键的部件承受多种力的作用要求有足够的强度、刚度、耐磨性和良好的平衡性。

在材料选择上常见有中碳钢、中炭合金钢、球墨铸铁等。小型柴油机多用铸造毛坯中小型汽车发动机逐渐采用锻造毛坯。锻造时将烧红的材料通过多道锻模最后拧转各拐角度。

加工步骤包括毛坯准备小型曲轴为锻造大型曲轴为球墨铸铁铸造车定位在普通车床上找出主轴颈中心并车两端定位车主轴颈、连杆轴颈在专用车床上刀架随轴颈旋转进刀或在普通车床用偏心夹具加工钻油道孔用专用设备进行深孔钻高频淬火提高轴颈表面硬度磨主轴颈、连杆颈用精密的专用曲轴磨床自动边测量边磨削进行其它加工如飞轮连接键槽、回油槽、螺纹等动平衡并去重在超重的拐臂毛坯部位钻削去重。

曲轴的加工工艺也有多种。外铣加工时机床切削系统控制间隙环节减少振动提高精度和刀具寿命。磨削加工采用跟踪磨削法一次装夹完成主轴颈和连杆颈的磨削能降低成本、提高精度和效率。圆角滚压机床用于提高曲轴疲劳强度大幅延长曲轴寿命。

在曲轴维修时要仔细检查有无缺陷和磨损情况保证配合间隙裂纹多在过渡圆角和油孔处装复时要保证飞轮运转平衡发生重大事故后要全面检修。

总之曲轴加工是一个精细且要求高的过程需要合适的材料、工艺和严格的操作以确保曲轴的质量和性能。