模锻

模锻是利用模具使毛坯成型的锻造方法具有诸多优点和分类。

其工序包括制坯、预锻和终锻。

分类上根据设备不同分为锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻等。

锤上模锻用模锻锤复杂锻件先在制坯模腔初步成形再锻造。按锻模结构分有开式模锻和闭式模锻。

由原始坯料直接成型是单模膛模锻复杂锻件需经若干工步预成型的是多模膛模锻。

精密模锻能锻造复杂形状、尺寸精度高的零件。

模锻工艺生产效率高劳动强度低尺寸精确加工余量小能锻制复杂形状锻件适批量生产。

锻造模具由上模和下模组成均开有型槽型槽形状和尺寸与锻件相同。模锻时坯料放于下模上模合模击打坯料使之塑性变形填充型槽从而获得一致锻件。

目前实际应用的螺旋压力机主要有摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机三种。螺旋压力机有工作平稳、无固定下死点、打击能量大等优点但摩擦压力机生产效率低、偏载能力差。电动螺旋压力机结构简单、故障率低等优点逐渐被认可。

例如螺旋压力机模锻汽车前轴工艺流程包括下料、中频加热、精密辊锻成形、弯曲终锻、热切边、热校正等。

钛合金模锻工艺要素包含坯料准备、加热、润滑、锻造、清理、模具设计、αβ两相钛合金的β锻造。坯料准备要表面粗加工或粗磨加热要清除炉渣和氧化皮模具提前预热。润滑用胶状石墨与水或石墨与 MoS2 混合物。锻造变形量 40%至 80%清理用吹砂法。模具设计收缩率小圆角半径大表面光洁度要求高。αβ两相合金β锻造要控制组织等轴α相比例。

2020 年模锻行业调研显示总产量增长销售额也有增加。但人均销售收入下降材料价格回落模具成本下降能源和人工成本上升全年效益明显增长。