尺寸测量

尺寸测量是生产制造中非常重要的环节。

测量时要考虑诸多因素比如测量要素、测量工具、测量环境、测量速度等。

测量要素包括长度、基本尺寸、公差、误差等。长度单位多样如米、千米、分米、厘米等英制单位有英里、码、英尺、英寸。测量精度分不同等级级数越小精度越高。

测量工具种类繁多。通用测量工具如量块、卡尺、千分尺等专类测量工具用于特定几何参数测量专用测量工具针对特定工件。常用量具还有简易量具如塞尺、钢直尺等游标量具如游标卡尺千分量具如内径千分尺。测量仪器众多如游标卡尺使用时注意别过度用力其读数要组合主尺与游标示数。千分尺测量精度更高符合阿贝原则使用前要擦拭抓握有方法还要定期校正。投影仪可对目标物进行非接触测量适用于小型和复杂物体使用时要注意环境。工具显微镜通过搭配光学显微镜和工作台测量使用后要防灰。

测量要根据目标物选择。简单形状可用常见量具复杂形状可用投影仪等。按材质硬质用常规仪器软质用非接触式。按尺寸极小选工具显微镜大的选大型测量仪。按透明与否不透明随意透明的如薄膜要用激光位移传感器等。按刻度单位选1mm 用直尺、卷尺0.1mm 用游标卡尺0.01mm 用千分尺更精细的用指示千分尺等。成本方面直尺、卷尺低成本游标卡尺成本较低千分尺价格跨度大精密测量仪价格高。

测量环境上制造现场注意清洁防误差测量室要控温办公室要管理好仪器。

用途不同选择不同长度测量、角度测量、孔径测量、坐标测量等都有相应工具。

测量速度上手动操作准确但慢图像尺寸测量仪能自动快速测量大量目标物。

尺寸公差表包含众多类型和标准。

就线性尺寸而言公差等级有精密 f、中等 m、粗糙 e、最粗 v。比如在 0.5~3mm 尺寸段精密 f 公差为±0.05mm中等 m 为±0.1mm粗糙 e 为±0.2mm最粗 v 为±0.5mm。

倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差在 0.5~3mm 尺寸段精密 f 公差为±0.2mm。

角度尺寸也有极限偏差在~10 度的范围精密 f 公差为±1°。

未注形位公差方面直线度和平面度未注公差值在≤10mm 长度范围H 等级公差为 0.03mm。垂直度未注公差值在≤100mm 长度范围H 等级公差为 0.2mm。对称度未注公差值在≤100mm 长度范围H 等级公差为 0.5mm。圆跳动的未注公差值H 等级公差为 0.1mm。

零件表面粗糙度也有相应标准一般较多相同粗糙度等级的表面要集中标注。取样长度和评定长度有选用值比如 Ra 在0.003~0.02μm 时取样长度为 0.08mm评定长度为 0.4mm。轮廓算术平均偏差 Ra 和轮廓最大高度 Rz 也有数值系列应尽量选择第 1 系列。