上汽大通d90生产过程

上汽大通 D90 的生产过程充满创新与突破。

它采用了 C2B 造车模式让用户全流程参与汽车的定义、开发、验证、选配、定价和改进。

在生产方面引进了柔性化生产方式能在大批量和小批量生产间切换实现多品种产品制造。比如同一条生产线即使前一款车和后一款车颜色、配置不同也能通过设备调试顺畅生产。

生产工艺上D90 注重选择合适的技术。车顶采用先进的激光焊接技术保证焊接效果、美观度和安全性。车架使用激光复合焊提高车架强度加快生产节拍。

自动化方面上汽大通无锡工厂自动化率达 75%主要依靠工业机器人其中焊装和喷涂环节主要使用上海发那科机器人有限公司的产品。这些机器人稳定、故障率低、维修响应及时为生产效率提升和故障停线时间减少提供助力很好地实现了 C2B 定制化生产。上海发那科已为上汽大通提供 270 多台机器人并一同制定使用标准实现机器人功能应用模块化减少配置和调试时间提升生产效率。

在制造过程中用户深度参与。从下单开始每个环节都充分展现“智能定制”理念。通过自主开发的终端选配器用户可定制需求、智能下单后台生成订单并可追踪查询。零件生产精准匹配供应商按带有整车 VIN 码的订单生产保证从零件开始即为定制化方便售后维修查询。物流环节通过智能配料车专件专拣生产线工作位的智能屏幕显示装配需求指导装配人员作业成品验收也依据智能手持终端进行专属车辆检验。

总之上汽大通 D90 的生产过程融合了先进的生产工艺、高自动化技术和以用户为中心的智能定制理念打造出个性化与品质兼具的汽车产品。