红旗h9香槟金琥珀棕的制造流程是怎样的

红旗 H9 香槟金琥珀棕的制造流程如下 首先在整车生产的第一步冲压环节严格把控原材料质量。生产制造人员通过精准可靠的技术保障每一个送进冲压车间的原材料符合生产要求。 冲压车间采用 8500 吨全自动化生产线高精度快节奏连续冲压能实现复杂零件快速生产。对每个零件采用多达六次成型工艺保证零件尺寸精度达到±0.3 毫米以内的顶尖水准。 完成一批合格产品后高强度工作的冲压模具会被送往模具预批量调试中心修整和维护确保下一批冲压生产作业的精准性。 红旗新冲压车间是国内首家采用智能天车加双飞翼式换模布局方案的车间将线外换模时间优化约 40%提升生产效率。同时配备国内首创干+湿式清洗机能同时清洗钢板和铝板提高清洗能力。国内首创的冲压件二维码打刻可绑定生产过程数据实现身份识别做到有据可查、有责可追提升冲压过程质量保障。 数字化体系建设成果显著先进的动力仿真模拟软件、MES 管理系统交互通讯提升冲压节拍和效率。 质检人员在生产过程中对首、中、尾零件进行 100%严格检查高频次检验严格把控质量关只有通过层层检测的冲压件才有资格成为红旗 H9 的车身进入下一个生产环节。