废轮胎炼油与废轮胎裂解的区别?

废轮胎的热裂解技术是在无氧或者贫氧的裂解反应装置中，将废轮胎或废轮胎块加热进行催化裂解，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产物，裂解过程中产生的少量可燃气供裂解系统自用的方法。所以轮胎炼油基本上可以说就是轮胎裂解了。

废轮胎炼油原理，轮胎炼油是轮胎的主要成分 橡胶在高温下发生裂解，产出油。 橡胶本身就是石油化工产品。物质的状态转换。

废轮胎能炼油。废轮胎可以提炼成油。因为废轮胎的成分是天然橡胶、合成橡胶等物质，只要合理回收，就可以将这些物质分离出来，得到轮胎油。

轮胎由钢丝、炭黑和橡胶组成，其能炼油的部分是橡胶。废轮胎炼油其实就是废橡胶炼油，我们还要知道废橡胶炼油是热裂解过程，它有新物质生成，所以它是化学反应，橡胶是高分子化合物材料，可以发生热裂解反应生成新物质。

废轮胎是可以炼油的，而且出油率很高，一般一吨轮胎可以出0.4吨的燃料油；废轮胎炼油需要使用这样的炼油设备，炼油的时候把轮胎先装进主炉，然后加热就慢慢可以出油了。

间歇式废轮胎炼油完成一次炼油需要18-24小时。废轮胎装进炼油主炉大约需要2-3小时。

废轮胎炼油原理，轮胎炼油是轮胎的主要成分 橡胶在高温下发生裂解，产出油。 橡胶本身就是石油化工产品。物质的状态转换。

废旧轮胎炼油的原理是当今流行的热裂解技术，把轮胎裂解成油气，然后经过冷凝气冷凝成轮胎油，此时轮胎油也叫毛油、一遍油，会有一小部分水蒸气进入到轮胎油中。

将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中，催化加热，使其产生油气。油气经三阶段冷却系统冷却后冷凝成油，整个冷却系统采用循环水冷却，环保无污染。

将回收的废旧轮胎放到土制锅炉里，经过10个小时的熬制，就能“蒸”出可供渔船和拖拉机使用的“柴油”。

废轮胎是可以炼油的，它的炼油的原理可以用下面的公式来表达。