活塞环槽磨损的正确检查方法是什么

1、活塞磨损情况的检查，即活塞环槽、活塞裙部、活塞销座孔的磨损情况；

2、配缸间隙的检查；

3、活塞环“三隙”的检查，即端隙的检查、侧隙的检查、背隙的检查；

4、活塞销与连杆小头间隙的检查。

汽车活塞检查项目有哪些？让我们了解一下。

1.检查活塞磨损情况

（1）检查活塞环槽的磨损情况。活塞环槽的磨损是第一环槽下最严重的平面。磨损后的环槽断面呈梯形，外宽内窄，导致侧间隙增大。

（2）检查活塞裙的磨损情况。裙子不应有拉痕，但允许有轻微的丝状磨痕。这是活塞在侧压下的正常磨损痕迹。不同型号的发动机的标准值和测量点不同，应参考被测活塞的维护手册。

（3）检查活塞销座孔和与活塞销的配合间隙。拆下活塞销卡环，将活塞加热至80°C~90°C，从活塞销的一端冲出活塞销。

2.检查配缸间隙

气缸间隙是指活塞在气缸中的径向间隙，通过气缸直径测量值减去活塞直径测量值来计算。不同型号的发动机间隙大小不同。如果大于使用极限，应更换所有活塞，必要时更换气缸体。

3.检查活塞环三间隙

（1）检查端口间隙。将活塞环放入气缸中，用活塞顶部将环推到活塞环下止点，用塞尺测量环端口间隙。如果端口间隙大于最大值，则更换活塞环。如果更换后仍大于最大值，则更换气缸体。

（2）检查侧间隙。将活塞环放入相应的环槽中，用塞尺测量环与环槽上平面之间的间隙。如果间隙不符合要求，则更换活塞。

（3）检查背部间隙。为便于测量背部间隙，活塞环槽的深度与活塞环径向厚度之间的差异通常计算。背部间隙应符合维护手册的规定。

4.检查活塞销与连杆小头间隙

分别测量连杆小头的活塞销孔直径和活塞销与孔配合处的外径，用孔径减去销的外径计算。如果超过最大值，则更换连杆。如有必要，更换连杆和活塞销。有些发动机采用连杆小头铜套结构，此时可更换铜套。

矩形环：断面为矩形，其结构简单，制造方便，易于生产，应用最广。但是矩形环随活塞往复运动时，会把气缸壁面上的机油不断送入气缸中。这种现象称为"气环的泵油作用"。

扭曲环：扭曲环是在矩形环的内圆上边缘或外圆下边缘切去一部分，使断面呈不对称形状，在环的内圆部分切槽或倒角的称内切环，在环的外圆部分切槽或倒角的称外切环。装入气缸后，由于断面不对称，产生不平衡力的作用，使活塞环发生扭曲变形。活塞上行时，扭曲环在残余油膜上浮，可以减小摩擦，减小磨损。活塞下行时，则有刮油效果，避免机油烧掉。同时，由于扭曲环在环槽中上、下跳动的行程缩短，可以减轻"泵油"的副作用。目前被广泛地应用于第2道活塞环槽上，安装时必须注意断面形状和方向，内切口朝上，外切口朝下，不能装反。

锥面环：断面呈锥形，外圆工作面上加工一个很小的锥面（0.5°~1.5°），减小了环与气缸壁的接触面，提高了表面接触压力，有利于磨合和密封。活塞下行时，便于刮油；活塞上行时，由于锥面的"油楔"作用，能在油膜上"飘浮"过去，减小磨损，安装时，不能装反，否则会引起机油上窜。

梯形环：断面呈梯形，工作时，梯形环在压缩行程和作功行程随着活塞受侧压力的方向不同而不断地改变位置，这样会把沉积在环槽中的积炭挤出去，避免了环被粘在环槽中而折断。可以延长环的使用寿命。但是主要缺点是加工困难，精度要求高。

桶面环：桶面环的外圆为凸圆弧形，是近年来兴起的一种新型结构。当桶面环上下运动时。均能与气缸壁形成楔形空间，使机油容易进入摩擦面，减小磨损。由于它与气缸呈圆弧接触，故对气缸表面的适应性和对活塞偏摆的适应性均较好，有利于密封，但凸圆弧表面加工较困难。

长沙圆丹动力科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的活塞环毛坯民营股份制企业。为国内外活塞环成品生产厂家提供合金铸铁、球墨铸铁、高合金铸铁等材料的毛坯配套服务。

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活塞环分为气环和油环，多数汽油机活塞环的上两道为气环，第三道为油环。

气环作用：密封和导热，密封即是封闭气缸中的高压燃气，防止窜入油底；导热是指活塞上部70%-80%的热量通过气环传导给缸壁。 其中密封作用是主要的，因为密封是传热的前提。