丰田生产方式怎样保证产品质量

丰田生产方式能保证产品质量主要通过以下几种方式。

首先采用全面质量管理TQM强调质量是生产出来而非检验出来的。在每道工序注重质量检测与控制培养员工质量意识。一旦发现问题立即停止生产直至解决防止不合格产品流入下一个流程。

其次采用不使次品流入下一个流程的系统各流程都要保证产品质量。

再者通过自働化实现质量保证自働化的核心是绝不生产不良品。它与自动化不同能达到省人化目的降低工人紧张程度保证产品质量和用于安全防护。像 AB 控制系统这样根据自働化思想设计的常用工具能减少在制品积压产生的浪费暴露生产线不平衡问题方便管理者及时分析解决。

另外丰田精益生产方式要求从原材料到产品的全过程进行严格质量控制和保证每道工序实行质量自我检验杜绝浪费的理念从企业文化角度激励了全面质量管理。

还有为完善及时化生产方式确保往后道工序的零部件都是百分之百合格制品实现了智能自动化。这是一种发现异常和质量缺陷的技术手段能让生产线或机器在出现不良状况时自动停止工作减少损失、节省人力、提高效率实现“视觉管理”及时发现并解决生产现场的问题。

最后不断改善排除生产中的不必要流程降低产品成本。产品成本分企业相同和不同的两部分降低成本要从这两方面着手尤其是尽力发现并排除工作方式导致的不必要流程。将作业流程分为三类其中第三类是需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。总结出 7 种典型的不必要流程其中过量生产被认定为最不必要的流程会造成资源浪费和一系列其他不必要流程。